Un article à lire sur le titane de haute pureté de CRNMC

Avec l'application continue de produits en titane dans les industries des semi-conducteurs, de l'aérospatiale, des nouvelles énergies et autres. Les exigences en matière de produits finis pour les matières premières en amont deviennent également plus strictes.

Éponge en titane de haute pureté
La norme nationale la plus élevée pour l'éponge de titane, grade 0A, exige une pureté de titane de 99,8 %, et la pureté de l'éponge de titane de haute pureté produite par Chuangrun New Materials peut atteindre 99,95 %. Nous utilisons le processus de production amélioré de la méthode Kroll pour purifier davantage le tétrachlorure de titane et d'autres matières premières afin d'améliorer continuellement la pureté de l'éponge de titane, tout en accordant une attention particulière au contrôle de sa stabilité, afin qu'une éponge de titane de haute pureté puisse être appliquée dans le développement et la production de produits dans divers domaines.

Titane électrolytique
L'éponge de titane est ensuite électrolysée et purifiée grâce à l'équipement d'électrolyse sous vide à sels fondus développé indépendamment par Chuangrun New Materials pour éliminer les impuretés difficiles à éliminer de l'éponge de titane, puis le produit principal est obtenu : le titane électrolytique. Sa pureté peut atteindre 99,995 % et sa teneur en oxygène est inférieure à 0,01 %. De plus, afin de répondre aux besoins d'un plus grand nombre d'industries, la forme du produit en titane électrolytique peut être personnalisée, plus le titane électrolytique compact est le plus couramment utilisé, plus compatible avec les exigences du processus d'ajout d'alliage.

Lingot de titane de haute pureté
Parmi les nombreux procédés de fusion, les produits de fusion par faisceau d'électrons (EB) se distinguent par l'absence de défauts internes et une excellente élimination des impuretés. Chuangrun New Materials dispose actuellement de sept fours EB, spécialisés dans la production de lingots de titane d'une pureté allant jusqu'à 99,9995 %, d'une teneur en oxygène < 0,01 % et de lingots d'un diamètre maximum allant jusqu'à 800 mm, ce qui rend la déformation ultérieure du processus de coulée des lingots plus diversifiée et améliore considérablement le traitement du taux de produits finis.