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TA15
Diamètre (50-800) mm
Emballage de caisses/palettes en bois
Aéronautique, Aviation
| Quantité: | |
|---|---|
Composition chimique de l'alliage de titane TA15 | |||||||||||
Éléments en alliage | Impuretés pas plus grandes que | ||||||||||
Al | Zr | Mo | V | Ti | Fe | Si | C | N | H | O | autres impuretés totales |
5,5-7,0 | 1,5-2,5 | 0,5-2,0 | 0,8-2,5 | restant | 0.25 | 0.15 | 0.10 | 0.05 | 0.015 | 0.15 | 0.3 |
TA15 Aperçu :
L'alliage de titane TA15 est le Ti-6.5Al-2Zr-1Mo-1V.
Le principal mécanisme de renforcement consiste à renforcer par une solution solide l’élément α-stabilisant AI.
L'ajout des éléments neutres Zr et des éléments β-stabilisants Mo et V améliore l'aptitude au traitement.
L'équivalent AI de cet alliage est de 6,58 % et l'équivalent Mo est de 2,46 %, ce qui est un alliage de titane de type proche de l'équivalent AI élevé, il présente donc à la fois une bonne résistance thermique et une bonne soudabilité de l'alliage de titane de type α et une plasticité de processus proche de celle de Alliage de titane de type α-β.
L'alliage TA15 a une résistance à température ambiante moyenne et à haute température, une bonne stabilité thermique et de bonnes performances de soudage, et une plasticité de processus légèrement inférieure à celle du TC4.
Alliage TA15 longue durée (3000h) température de travail jusqu'à 500 ºC, instantanée (pas plus de 5 minutes) jusqu'à 800 ºC.450 ºC en fonctionnement, durée de vie jusqu'à 6000h.L'alliage TA15 est principalement fabriqué en dessous de 500 ºC pour les avions, les pièces de moteur et les pièces porteuses soudées.
Composition chimique de l'alliage de titane TA15 | |||||||||||
Éléments en alliage | Impuretés pas plus grandes que | ||||||||||
Al | Zr | Mo | V | Ti | Fe | Si | C | N | H | O | autres impuretés totales |
5,5-7,0 | 1,5-2,5 | 0,5-2,0 | 0,8-2,5 | restant | 0.25 | 0.15 | 0.10 | 0.05 | 0.015 | 0.15 | 0.3 |
TA15 Aperçu :
L'alliage de titane TA15 est le Ti-6.5Al-2Zr-1Mo-1V.
Le principal mécanisme de renforcement consiste à renforcer par une solution solide l’élément α-stabilisant AI.
L'ajout des éléments neutres Zr et des éléments β-stabilisants Mo et V améliore l'aptitude au traitement.
L'équivalent AI de cet alliage est de 6,58 % et l'équivalent Mo est de 2,46 %, ce qui est un alliage de titane de type proche de l'équivalent AI élevé, il présente donc à la fois une bonne résistance thermique et une bonne soudabilité de l'alliage de titane de type α et une plasticité de processus proche de celle de Alliage de titane de type α-β.
L'alliage TA15 a une résistance à température ambiante moyenne et à haute température, une bonne stabilité thermique et de bonnes performances de soudage, et une plasticité de processus légèrement inférieure à celle du TC4.
Alliage TA15 longue durée (3000h) température de travail jusqu'à 500 ºC, instantanée (pas plus de 5 minutes) jusqu'à 800 ºC.450 ºC en fonctionnement, durée de vie jusqu'à 6000h.L'alliage TA15 est principalement fabriqué en dessous de 500 ºC pour les avions, les pièces de moteur et les pièces porteuses soudées.
