1. Grattez
Raison : la plaque de guidage, la table à rouleaux, les outils et les rouleaux ne sont pas propres, il y a des adhérents ou des bavures angulaires, etc., qui roulent et rayent la surface ;l'opération n'est pas prudente, les faisant entrer en collision les unes avec les autres pour former une surface rayée.
Mesures : Avant de rouler, vérifiez les outils, les plaques de guidage, les tables à rouleaux et les rouleaux, etc., et résolvez les problèmes à temps ;opérez avec précaution et ne tirez pas et ne heurtez pas.
2. Indentation en métal
Raison : les bavures de bord et les scories de queue de la pièce laminée sont pressées dans la surface du produit.
Mesures : Éliminer à temps les bavures et les corps étrangers superficiels sur le bord de la dalle.Coupez le bord fissuré et la tête fissurée à temps.
3. Indentation non métallique
Raison : Une mauvaise hygiène environnementale, de la poussière et des corps étrangers tombent sur la surface de la pièce laminée ;après décapage, le nettoyage n'est pas propre.
Mesures : Faire un bon travail d'assainissement et éliminer rapidement les adhérences sur la surface de la pièce à rouler.
4. Ma pendaison
Raison : il y a de la poussière et des corps étrangers sur la surface de la plaque de pressage ou de la plaque de support pendant le recuit de correction de presse.
Mesures : Dégagez la surface de la plaque de pressage et de la plaque de support à temps avant d'entrer dans le four.
5. Marques de roulement
Raison : la surface du rouleau est fortement usée, avec des piqûres, une surface piquée, des rayures, etc. ;la surface du rouleau est pressée hors de la fosse par le coin de la plaque.
Mesures : Si des marques de rouleau sont trouvées, le meulage ou le remplacement des rouleaux est nécessaire.
Les défauts non conventionnels sont :
1. Fissure superficielle
Raison : Le matériau entrant n'est pas qualifié, les fissures de surface ne sont pas nettoyées ou la couche de getter fragile sur la surface du matériau entrant n'est pas nettoyée.De plus, la procédure de réduction est déraisonnable, le taux de traitement des réussites est faible, le nombre de réussites est trop élevé ou la distribution du taux de traitement des réussites est inégale.
Mesures : contrôler strictement la qualité de surface des matériaux entrants, répartir raisonnablement le taux de traitement des passes, assurer la température de recuit uniforme de la brame et améliorer la lubrification par roulement.
2. Taches acides
Raison : La première est que l'acide résiduel n'est pas rincé pendant le décapage et que la planche est séchée et formée.L'un est l'oxydation de surface inégale de la feuille pendant le recuit de la pile et la corrosion de surface irrégulière après le décapage.
Mesures : Le décapage doit être propre pour s'assurer qu'il n'y a pas d'acide résiduel à la surface des plaques avant séchage ;réduire l'épaisseur d'empilement pour assurer un recuit homogène des plaques ;le traitement de ponçage peut également être utilisé pour un traitement de récupération ultérieur.
www.crnmc.com 
