La qualité de la qualité d'emboutissage de la plaque de titane dépend dans une large mesure du processus de fusion de la plaque de titane elle-même, qui a une trempabilité suffisante pour assurer l'uniformité de la microstructure et des propriétés mécaniques de toute la section de ressort.Le processus de formation de la plaque de titane est similaire au traitement sous pression d'autres matériaux.La surface de la laine et de la préforme doit être enduite de peinture et de lubrification si nécessaire pour réduire les frottements entre la pièce et l'outil et réduire les rayures., Améliorer la qualité du produit et prolonger la durée de vie de l'outil.En particulier lors du thermoformage, le revêtement non seulement soulage les frottements importants entre la pièce et le moule à haute température, mais protège également la surface de la pièce, évitant et réduisant l'oxydation.
En résumé, l'utilisation de revêtements pour l'emboutissage de tôles de titane a pour objectif : 1. d'améliorer la qualité de surface des pièces ;2. Protégez les pièces en titane de l'oxydation ;3. Réduire la pression nécessaire au formage ;4. Prolonger la durée de vie du moule ;5. Contrôler le flux de matériau pendant la déformation.Le revêtement doit généralement avoir les propriétés suivantes : 1. Bonne performance anti-corrosion, pas d'ingrédients nocifs et ne polluera pas le matériau ;2. Il a un certain degré d'adhérence et est facile à enduire.3. Il a une résistance suffisante et est enduit pendant l'utilisation.La couche n'est pas facile à endommager;4. Il a de bonnes performances de lubrification;5. Il est facile à retirer.6. Il est inoffensif pour la santé de l'opérateur ;7. Le coût est faible.Les revêtements pour formage peuvent être divisés en deux catégories selon les différentes conditions d'utilisation, à savoir les revêtements pour formage à température normale (formage à froid) et les revêtements pour formage à haute température.
La résistance de surface des pièces d'emboutissage en tôle de titane est un facteur important affectant la résistance à la fatigue.Le traitement thermique de surface et le traitement de déformation plastique à froid de surface sont très efficaces pour améliorer la résistance à la fatigue, comme la trempe de surface, la carburation, la carbonitruration, la nitruration, le grenaillage et le laminage.L'amélioration de la résistance de surface de la pièce peut réduire la contrainte de traction effective et la déformation inégale locale sur la surface de la pièce, et réduire la formation de fissures de fatigue.(l) Le meulage de la couche de décarburation de surface produite par le traitement thermique peut augmenter considérablement la limite de fatigue ;(2) Le grenaillage direct sans élimination de la couche de décarburation de surface produite après le traitement thermique peut augmenter la limite de fatigue par grenaillage après élimination de la décarburation.Le premier est de 30% à 50% et le second de seulement 3% à 6%.Afin de réduire l'effet de la décarburation de surface, la surface de titane rond ressort laminée à chaud est décapée.Pour éviter la décarburation de surface, le gradient de potentiel chimique du carbone entre les deux doit être éliminé ou réduit.Le chauffage sous atmosphère protectrice est une mesure efficace pour éviter ou réduire la décarburation de surface.Pour raccourcir le temps de chauffage et réduire la profondeur de décarburation, un chauffage par induction rapide doit être utilisé.En raison des effets différents des différents éléments d'alliage sur l'activité et la diffusion du carbone, les plaques de titane industrielles de compositions différentes dans les mêmes conditions présenteront des comportements de décarburation différents.
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