Comme la couche de réaction d'oxydation du titane est le principal facteur qui affecte les propriétés physiques et chimiques des pièces moulées en titane, il est préférable d'effectuer un décapage avant la livraison afin que la surface des pièces moulées soit propre et brillante, ce qui est pratique pour juger de la qualité de l'apparence. et niveau des pièces moulées.Le décapage corrosif peut être utilisé pour ajuster la précision dimensionnelle de l'épaisseur de la paroi de coulée.Le taux de corrosion du nouveau bain est généralement de 0,005 à 0,0077 mm/min, et la capacité de corrosion et de coupe des pièces moulées en titane peut atteindre 0,2 à 0,4 mm.Par conséquent, pendant le processus de décapage corrosif dans le temps, une attention doit être portée au problème de la perméation de l'hydrogène pour éviter la fracture par fragilisation par l'hydrogène des pièces moulées en alliage de titane en cours d'utilisation.Par conséquent, les pièces moulées en alliage de titane de précision qui ont subi un décapage corrosif doivent généralement être recuites sous vide ultérieurement.Comment obtenir l'effet de polissage, généralement par décapage après sablage, la couche réactive de surface en titane peut être complètement éliminée.
(1) Sablage : Pour le sablage des pièces moulées en titane, le sablage grossier Baigang H est généralement meilleur et la pression de sablage est généralement contrôlée en dessous de 0,45 MPa.Lorsque la pression d'injection est trop élevée, les particules de sable impactent la surface en titane et génèrent d'intenses étincelles.Une augmentation de température peut réagir avec l'apparition de titane.Il constitue une pollution secondaire et affecte la qualité de l'aspect.Le temps est de 15 à 30 secondes, il suffit de retirer la couche frittée et certaines couches d'oxyde à la surface du moulage.D'autres structures de couche de réaction de surface doivent être rapidement éliminées par décapage chimique.Lorsque les pièces moulées en alliage de titane sont traitées par pressage isostatique à chaud, les pores internes peuvent être pontés pour les premiers pores de surface.Et généralement, cela n'affectera pas la stabilité dimensionnelle de la tige en alliage de titane, mais les pores de surface et les pores de sous-surface reliés à la surface doivent être éliminés par meulage, réparation, soudage et polissage.Les pores sont l'un des défauts courants des pièces moulées en tige de titane.La taille d'un seul pore ne dépasse généralement pas 2 à 3 mm, et le plus petit peut atteindre le niveau du micron ou du sous-micron difficile à voir à l'œil nu.Les pores sont l'une des sources de fissures dans les pièces moulées.Après avoir réduit la fracture et le sablage des pièces moulées en or combinées, les pièces moulées en composite de titane doivent être décapées avant l'inspection de la qualité de surface.
(2) Décapage : le décapage peut éliminer rapidement et complètement la couche de réaction de surface.La surface ne sera pas polluée par d'autres éléments.Les séries HF-HCI et HF-HN (les liquides de décapage de la série J3 sont utilisés pour le décapage du titane, mais les liquides de décapage de la série HF-HLl ont une plus grande capacité d'absorption d'hydrogène, tandis que les liquides de décapage de la série HF-HNO3 ont le moins d'absorption d'hydrogène, ce qui peut be Contrôlez la concentration de hno3 pour réduire l'absorption de S et peut être utilisé pour éclaircir la surface.Habituellement, la concentration de HF est d'environ 3% à 5% et la concentration de HNO est d'environ 15% à 30%.Acide fluorhydrique est le composant principal de la solution de décapage. C'est l'une des rares substances chimiques capables de corroder efficacement le titane. L'ajout d'acide nitrique à la solution de décapage à l'acide fluorhydrique favorise l'uniformité et la stabilité de ce processus chimique. Le processus d'opération de décapage est; pièces moulées en titane placées dans un panier en filet en plastique, levez-le avec un élévateur et plongez-le dans le réservoir de décapage pour le décapage. Le temps de décapage est d'environ 3 à 5 minutes et l'humidité du réservoir de décapage doit être contrôlée à 20-25 ° C .Une fois le décapage terminé, le moulage doit être nettoyé à l'eau puis chauffé et séché dans le courant d'air pour maintenir une surface uniforme et brillante des moulages.Dans la production industrielle, des rouleaux en plastique peuvent être utilisés à la place des paniers en filet pour charger les pièces moulées et les immerger dans la serviette de bain pour le décapage.La rotation lente des dix rouleaux entraîne la poursuite des coulées pendant le processus de décapage.L'agitation empêche le gaz généré par la réaction de former des bulles et d'adhérer à la surface de la pièce coulée, de sorte que le processus de décapage de la pièce coulée peut être effectué de manière uniforme et efficace.
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